钢筋套丝机

(1)钢筋套丝机滚压时刻

滚丝机滚压时刻是指从两滚丝轮牙顶与螺纹毛坯外径接触到滚压结束(包含批改时刻)停止的一段时刻。决议滚丝机滚压时刻长短的首要因素，是被滚压螺纹零件的机械性能、螺纹标准、螺纹长度、螺纹精度以及滚压方法。关于高强度合金俐、不锈钢螺纹零件、硬度较高的螺纹零件、螺纹精度要求较高以及螺纹长度较长的螺纹零件的滚压，滚丝机滚压时刻应较长一些。关于有色金属螺纹零件，也应选用较长的滚丝机滚压时刻，不然被加工螺纹的中径、外径和内径会发生显着的圆度差错。滚丝机滚压时刻不宜过长，因为时刻长了，零件表面会发生剥落的小幼片。同时生产效率也会受到影响。所以在允许的条件下，应选用较短时刻。

滚丝机滚压时刻的调整，分手动滚丝机滚压时刻的调整和主动循环滚丝机滚压时刻的调整两种。

半主动或主动循环滚压时，则将时刻继电器开关置于接通方位，钢筋套丝机滚压时刻由时刻继电控制。调整时旋转时刻继电器的捏手，但滚动捏手时应在时刻继电器不计时时进行。

(2)间歇时刻

间歇时问是指活动主轴上的滚丝轮在退刀方位上的停留时刻。停歇时刻的长短，首要取决于操作方面的需求。间歇时刻至少能满足把已滚好的零件从支片上或支承顶针上取下及重新安装好待滚压的毛坯。适当调整好间歇时刻是有必要的，但间歇时刻会形成机床的空行程，假如次数多了，会使机床形成不必要的磨损，削减机床的运用次数。

间歇时刻的调整，一般在主动循环滚压时，可按需求停歇时刻旋转停歇时刻阁的手柄进行调整。

钢筋套丝机调整与操作

I改动选择开关作业位置，可选择主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。

主动循环形式：启动钢筋套丝机的液压电机，将选择开关扳至主动，依据液压需要别离调整主动进滚压时刻和撤退停歇时刻，这时滑动座在行进时刻继电器操控的液压力效果下作进给运动，滑动座在撤退停歇时刻继电器操控下，作撤退停歇运动。

脚踏式循环形式：将脚踏线接头插上，这时时刻继电器停止作业，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作行进运动，在完结作业滚压后抬脚，滑动座在液压压力效果下退回。

II安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先别离将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，凭借调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。

III支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整办法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。

IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要效果。

（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的标准，一起依据不同工件资料，能够略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，关于高强度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应依据实际情况调整。

（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下标准的工件，应取接近于答应的大宽度，关于直径M10以上标准的工件，答应支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

钢筋套丝机操作规程

操作者每班必需查看、清扫机床，做好日常维护保养作业，到达规整、清洁、光滑、安全。

㈠坚持钢筋套丝机机床表面规整、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。坚持机床零部件及首要附件完好、清洁。

㈡坚持机床作业场地、脚踏板清洁、规整。坚持各导轨面及滑动面清洁、光滑；查看各导轨面、作业台面及滑动面有无损伤。

㈢坚持光滑体系各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）夺目，光滑用具清洁、完全。查看各储油部位、光滑部位及管路（包含冷却体系管路）有无渗漏。

㈣坚持电器、限位及联锁设备安全、牢靠。

㈤按规则及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。

㈥未经允许禁绝私自改动（制）设备（包含部附件）。

㈦作业前应查看钢筋套丝机各转动部位状况是否正常，防护设备是否完好，作业面是否有剩余物，并将各光滑部位加油。确认无问题后方可操作。

㈧螺纹滚轮必须装置稳妥，调整及更换滚轮时必须泊车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整作业物或摸拭机床。

㈨对刀时禁绝开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可作业。

㈩操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。