钢球外观检验是钢球加工中不可缺少的工序。钢球外观检查主要包括表面划痕，滚锻玻璃，陶瓷球等，其推广应用不仅促进了钢球生产行业的发展，同时也促进了相关产业的技术发展和技术进步。

它是轴承的重要组成部分，也是轴承工业中使用较多的滚动体。它的质量直接影响轴承的质量。影响钢球质量的关键因素是自动清洗，自动外观检查，自动防锈，计数包装。

在钢球行业中如果铸造磨球含铬量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬合金铸钢球，按照国家钢球的标准要求高铬球硬度必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理，如果采用铬氏硬度计检测高铬球硬度低于54以下则说明该批高铬球根本没有经过淬火热处理或者硬度没有淬上，这样的产品在质量上面不算是合格的产品。

以上钢球生产厂家从对铸造钢球中不同材料的含量等情况来具体了解，我们在选择钢球的时候就会知道，什么样含量的钢球其使用领域都有差异，从而使不同的钢球应用到不同的环境下。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

更改铁矿石可磨度给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。

在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，轴承钢球钢锻在磨矿全过程中加上一定的有机化学药物来改进磨矿实际效果，提升磨矿高效率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。