根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全重要的运行参数。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。以上原因为玻璃钢冷却塔电机电流过大或者发热的主要原因：冷却塔电动机在操作中要注意什么呢。

每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。

方法要求编辑①涂刷底漆：冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用。与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净。除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑。薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。②涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆。每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。③涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘。即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆。用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥。依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序。并在胶衣树脂中加有光稳定剂，具有良好的抗老化性能，经久不变色。

大家都知道在整个冷却塔工作中，冷却塔风机占有很重要的位置，所有的降温过程都要各个部件齐心劳作，但若出现以下这种情况就可能会出现非常严重的后果。

平时在风叶转动过程中边缘的叶片距离塔体内壁的距离是7-15CM，这是个相对安全的距离。但是由于风叶长时间工作固定用的螺栓难免会松动，导致螺栓脱落。这样的情况会导致螺栓帽在高度转动的冷却塔风机的风叶相撞，使风叶破损，严重时还会烧坏电机。所以客户要特别注意，一般2个月左右就要对风叶轴承进行一次检查。其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。